Bespreking en praktische toepassing van de relatie tussen drukverschillen in drie secties van een tunneldroogoven

Nov 04, 2025 Laat een bericht achter

Relaties tussen drukverschillen in een tunneloven

De drukverschilrelaties tussen de voorverwarmings-, sterilisatie- en koelsecties van een tunneloven zijn niet absoluut, aangezien ze kunnen worden aangepast aan specifieke omstandigheden tijdens bedrijf. Over het algemeen kan het drukverschil in de koelsectie groter zijn dan dat in de sterilisatiesectie, terwijl het drukverschil in de sterilisatiesectie groter moet zijn dan dat in de voorverwarmingssectie om ervoor te zorgen dat de klasse A-luchtstroom vanuit de vulkamer naar de koelsectie wordt gericht. Sommigen zijn echter van mening dat er flexibel kan worden omgegaan met het drukverschil tussen de sterilisatie- en koelsecties; Zolang sterilisatie wordt bereikt, zal het daadwerkelijke drukverschil geen significante impact hebben.

Controle van drukverschillen tussen elke sectie en de kamer

Het drukverschil tussen het voorverwarmingsgedeelte en de kamer moet worden gecontroleerd op 8-10 Pa, het drukverschil tussen het sterilisatiegedeelte en het flessenwasgedeelte op 12-15 Pa, en het drukverschil tussen het koelgedeelte en het flessenwasgedeelte op 10-12 Pa. Het totale drukverschil tussen de vulruimte en de flessenwasruimte moet op ongeveer 25 Pa worden gehouden om de normale werking van de oven en de kwaliteit van het product te garanderen.

Aanbevelingen voor praktische bediening: Het wordt aanbevolen dat het drukverschil tussen het voorverwarmingsgedeelte en de hoofdkamer 8-10 Pa bedraagt, tussen het sterilisatiegedeelte en de flessenwasruimte 12-15 Pa, tussen het koelgedeelte en de flessenwasruimte 10-12 Pa, en ongeveer 25 Pa voor de vulruimte en de flessenwasruimte als geheel, om de normale werking van de oven en de productkwaliteit te garanderen. Daarom is de relatie tussen het drukverschil tussen de voorverwarmings-, sterilisatie- en koelsecties van de tunneloven een complexe en flexibele kwestie. Tijdens de daadwerkelijke werking kunnen aanpassingen worden gemaakt op basis van specifieke behoeften en omstandigheden om een ​​optimale werking van de oven en productkwaliteit te bereiken.